通过活用生产排程来提高商业速度

通过活用电脑生产排程来提高商业速度

为了提高国际竞争力必须要提高商业速度。为了提高商业速度进行生产管理、制定生产计划时，对电脑的ERP, MRP等的其他的生产排程的使用是不可缺少。生产排程就是能够自动生成工厂中的各机器以秒为单位的生产日程表。 (图１)。

图1－用生产排程来进行排程进展的例子。生产排程的计算结果能够用排程的进展进行形象化的表示。比如、01页就是订单（橙色的横条）7/9从切断机1开始、通过焼鈍炉１、喷射１、润滑１...、最后进行检查1在7/13 18:13时结束。虽然这些横条在生产排程中称为操作、现实问题是操作数要成千上万。最近使用电脑能力只需要几分钟就能完成全体的日程安排。

由此来提高对客户交货期的回答速度。生产排程是将生产日程表的结果形象化地进行表示来实现「可视化」。更进一步、才能由生产排程计算的结果来实行制造最短交货期的缩短、库存的削减。通过生产排程能够大大缩短以往为了制作生产日程安排所花费的时间。

我们的客户是汽车零件的生产厂家、它们经常突然从汽车制造商那里接到顾客零件减半的消息。作为其对策就是决心引进生产排程。生产排程引进后的结果是、提高了生产、管理的精度实现了快速应对交货期等商业速度的提高。

这个公司由于引进生产排程作为零件厂家得以在竞争中生存下来，其结果是订单也进展顺利。

生产排程的有限能力将排程功能活用

MRP的界限

MRP的界限是生产最短时间的思路。MRP就是将工程间的时间用固定的生产最短时间来进行表示。首先使用生产排程进行简单的数据设定看看。(图1)

图1－为了进行无限能力排程必须进行标准数据的注册。产品A有工序1、工序2的2个工序。工序1是用机器1来进行加工、生产最短时间为24小时。工序2用机器2进行加工、生产最短时间也是24小时。同样地、产品B也进行了注册。

在这里面输入订单进行生产排程的结果用进展图来进行表示。(图2)

图2－无限能力排程的生产最短时间。产品A的交货期为11月10日、工序2在11月9日用机器2、工序1在11月8日用机器1开始进行生产。产品A的原料要是在11月7日到货就来得及。实际上、这个减去购买最短时间就可以得出发订单的时间。

接下来、产品B的订单在同一个交货期下再次重新制定计划生产排程的结果也用进展表来进行表示。(图3)

图3－无限能力排程的生产最短时间（多重订单的场合）。产品B的排程结果是、图3的产品A的排程结果是一样的。产品A的工序1和产品B的工序1的两个工程的排程结果是、11月8日的24小时中来进行就可以了。这样即使同样交货期的订单有10个、20个也是一样的。

产品B也同样地一天一天地用生产最短时间来对交货期进行时间的反算。

在这里要注意的一点是、不管有多少的订单各订单的生产排程结果是不会相互影响的。这样的话、MRP生产最短时间用1天这样的大概的单位也足够了、无视机械功能是有限的来进行生产排程。因此、订单量的增减是进行生产排程的结果、总之、就是生产最短时间完全没有受到影响的情况下来制定非现实的生产排程结果。另外、MRP的根本功能就是对资财的订单发行比希望更早地进行、增加库存。这个就是在生产管理用语中所谓的「无限能力排程」。

用有限能力来排程

纠正无限能力排程的缺点就是将工序加工的时间用正确的时间进行录入、没有超过机器运转的时间状态下对生产排程结果进行自动调整。这个就是在生产管理用语上称之为「有限能力排程」。

在这里为了进行有限排程设定数据来演示一下 （图4)。

图4－为了进行有限能力生产排程必须要进行标准数据的注册。能力值也设定正确单位的加工时间。产品A的工序1是、使用机器1每生产1个花费1小时的加工时间（1hp）。重复的方法和重复的时间来设定工序间的时间关系。产品A的工序1的结束（End）和工序2的开始（Start）是、有60分以上的空闲时间（ES 60）。

生产排程的结果用进展表来进行表示。(图5)

图5－有限能力排程结果的进展。注册的产品A的订单数量是2个、产品B的订单数量是5个。各工程的加工时间用加工数量进行比例计算、产品B的工序1是数量为5，所以加工时间也是5小时。产品A的工序1数量为2加工时间就是2小时。另外、工序2在加工产品B结束后开始加工产品A。产品A的工程1的结束和产品B的开始有60分的空闲。有限能力排程的结果、产品A和产品B的开始时间能够正确地了解、所需原料的时间也能够正确地把握。

进展的横条没有叠加在一起的。对于机器1、机器２同时只分摊一个工作。产品A的生产最短时间是、2(工序1)＋1(叠加)＋2(工序2)=结果是最短需要5小时。

现实中的工厂往往伴随着品种、工程的顺序、各工程的制造时间、日程、顺序、原料、机器、人、模具、治具、对半成品库存量的控制等很多种类的制约。这么多的制约条件同时考虑并制定生产排程、就是有限能力生产排程。

以我的经验使用有限能力进行生产排程、生产最短时间可以从生産2个月骤减的例子。「工厂长到现在为止在做什么。被这样说了也不能就这样进行报告」和生产排程担当谈话的时候也笑不出来的话题。这个工厂也是从几年前开始使用MRP(无限能力生产排程)。

这样的话、加入现实上更多的制约条件来更加详细地设定进行生产排程、从而使开始时现有的资源得到最大限的活用、能更进一步的缩短生产最短时间。

整理数据、活用生产排程

一般来说每个产品・每个工序所担任生产任务的机器和生产线有多个存在、根据不同的机器其生产速度是不一样的。

这个使用前面所提到过的优先有限能力排程 ( FCS : Finite Capacity Scheduling)软件、针对提问的状态排程看看。

为了生产排程要进行标准数据的注册 (图1)、

图1为了生产排程要进行标准的注册 (工序1设定为只能由机器1来进行加工)。产品A是通过工序1、工序2来进行生产的。工程1只能用机器1来进行加工、每1个处理时间为10秒 (能力値=10sp : Second per piece)。工序2为检查工序所以１个花费的处理时间为3.5秒。

投入制造多个订单 (图2)

图2 为了生产排程要进行订单的注册。所有的４个订单 ( L1 , L2 , L3 , L4 )进行注册。订单L1为产品A在11月10日前制造５０００个。

进行生产排程的结果就是机器的使用出现了偏移(图3)。

图3 生产排程结果 不使用代替资源的场合。因为工序1把所有工作都分配给了机器1、所以机器2可以用来加工产品A业不能分摊给机器2。因此、订单L4的完成时间就是11月7日的中午左右。

假设工序1的替代机器是机器2的话、并不能说生产排程的结果对机器2进行了有效的活用。

为了进行生产排程注册数据量少一点的话、即使由人考虑对工序1的几个操作 (图3所示的横条)马上就能明白移动到机器2的话比较好。但是、如果机器数量是数百台、操作数量为成千上万很多的话、另外能够担当的品种和机器的组合这样复杂的关系由人来进行生产排程软件数据的注册是很辛苦的工作。

这里、变更标准数据这样能自动地将工序1的操也分摊机器2 (图4)、

图4 代替资源的注册。产品A的工序1不只机器1能进行处理、机器2也可以进行处理。能力値为8sp。

这样来进行生产排程。结果是、各机器的负荷平均化、完成时间也会提前(图5)。

图5 生产排程结果 工序1的生产使用机器2(代替资源)进行自动排程。订单L1和L3是自动地移动到机器2。机器2的速度比较快的所以横条的长度就比较短。订单L4就变成11月6日的中午左右完成。这个就是如图3所示的结果一样提早了一天。这个日程安排就能在进行工序1时，指定参数使机器1和机器2的负荷平均化来制定计划。

实际的工厂为了进行生产排程所注册的数据量是非常庞大的、为此进行数据的注册操作也是很复杂的。比如、贵工厂的产品为1000种的话、操作工程平均有10个工序的话、1000×10=10000行的数据必须要进行注册。

为了进行生产排程要对数据进行整理，虽然是比较辛苦的工作，但是整理出来的数据有非常大的价值。

操作时间和工序时间只是再生产排程担当者的脑海里面保存、其生产排程担当者如果长期住院或者退休的时候就有很大的风险了。贵公司进行数据的整理作为很重要的第一步、再推荐考虑引进有限能力排程(生产排程)。

逆向・排产和正向・排产相混杂、制定JIT的日程

预计生产品和订货生产品相混合的场合、考虑到机器的有限能力、订货产品要遵守交货期就必须要制定出JIT的生产排产计划。但是、因为对库存有最小限的要求、生产排程计划是很麻烦的。

这个排产的制定、生产排产软件可以使用逆向・排产 (JIT)和正向・排产混合来制定生产排产。

首先、预计生产的任务简单地说就是接下来的状况。「产品A希望在本周内生产15000个。产品A的批单位是5000，所以分3次每次生产5000个就可以了。这3次的最早开始时间为11月5日和11月7日和11月9日。」

这个生产排产软件来进行实际排产看看。首先、定义Ｑ１的图1这样的工序、接下来注册３批(图1)。

图1 订单的注册 注册预计生产产品A的时候。注册3个。产品A每5000个分3次进行生产。最早开始的时间是这个订单的第１个工序可以开始着手的时间。优先度30正向・排程的指定。

这个数据为基础制定日程安排的结果就是图2这样。

图2生产排程的结果 预计生产品的排程。一个星期内将产品A分3次来制定生产排程。这个排程不是JIT。

这个用生产管理用于来就是所谓的「正向・排产」。

接下来、订货生产品 (JIT品)是下面的状况。「从客户接到、产品B需要在11月5日、11月7日、11月8日分3次各需要2000个的订单、每个分别什么时候能够开始比较好呢？。」工厂尽量制定出JIT是基本要求。

使用这个生产排程软件来尝试制定排程。登录订单 (图3)、

图3 订单的注册 订货生产品 (JIT品)的产品B进行注册的时候。接到产品B分别在11月5日、11月7日、11月8日分3次每次要2000个这样的一个订单。指定优先度80来进行正面的生产排程(JIT)。

图4 JIT的生产排程结果 订货产品 (JIT品)的生产排程。3个订单都和被指定交货期 (最晚结束时间)完全一样完成了分摊任务、就成为了JIT的排程。

在这个数据的基础上进行排程的结果、就是图4这样的JIT的排产。

这个用生产管理用语来说就是所谓的「逆向・排程」。指定最终工序的最晚结束时刻 来(納期)结束这样的分配、按照这样的顺序来对前面的工序进行分配的从后面截至的排产。因此就能知道最晚必须什么时候开始着手进行生产才能满足交货期。这样的话就能进行JIT排产。

电脑里只是混杂登录订单是很简单的 (图5)。

图5 订单的注册 图1和图3的订单处与相混合的状态。预计生产品的订单 (上面的3行)优先度为30、订货生产品(JIT品)的订单(下面的3行)优先度为80。这样的话订货生产品 (JIT品)的订单指定优先分配。

这样生产排程的结果如图6所示。

图6 生产排程结果。订货生产品 (JIT品)的订单在交货期 (最晚结束时间)正好完成了生产分配。预计生产品的订单寻找在机器1空闲的时候进行任务分配。总之、订货生产品 (JIT品)严格按照交货期进行JIT排程。比交货期过早完成并不能称之为完成JIT。

这样的生产排程就是逆向・排程 (JIT)的订单先进行分摊、然后、在空的地方再正向・排程进行分摊。

因此这样的话既能够遵守逆向・排程(JIT)的订单的交货期、也能和正向・排程混合进行任务分担。

这样的话使用生产排产软件按照设定进行处理、JIT的排产就可以简单的实验。然后就是增加到现实的数据量在电脑上实验一下。最近在配发生产排程软件的免费体验版，可以实际输入数据进行JIT的排产来体验。

最大限度利用模拟功能

在这个问题中，制作生产计划时，瓶颈并不在成型机、压模机等用于制造的主要资源（主资源），模具、治具、操作人员这类的次级资源（副资源）经常会成为生产中的瓶颈。

特别是有关模具，一个品种中一个模具的情况比较多，而且受到无法同时在两个地方对这个品种进行成型加工的制约。一般情况下，一个品种就会存在n个模具，或者需要多个种类的模具（副资源）同时存在。因此，制约条件越复杂，就与不可能仅使用人脑对满足制约条件进行思考。

以上的制约条件可以通过电脑设置，进行模拟。

首先，模具作为必要的成型工序进行设定， (图1)、

图1 登录模板数据。指定产品A同时使用成型机1和模具A，产品B同时使用成型机1和模具B。通过这个设定，只有在模具可以利用的时间进行生产

登记批次 (图2)、

图2 批次登录。为了制造产品A和产品B进行批次登录。

然后进行模拟，就会得到如图3的结果。

图3 排程结果。模具A在9月1日因维护而不能使用，模具B在9月2日因维护而不能使用，这样的情况通过生产日历进行指定然后排程。产品A在9月1日不能进行生产，因此分派在9月2日。产品B在9月2日不能生产而被分派在9月1日。通过模具使用可否的制约制作成型机的生产计划。

从结果来看，可以很清楚的看到因为模具没有闲置就算成型机却闲置着也是无法进行生产。如果增加数据设定的话便可引导出可以实用的生产计划的结果。另外，需要多种模具以及同时需要操作人员等情况下，可以进行更复杂的设定。因此，就算今后制造方法不同的新品种出现，也只需更改设定，便可解决许多问题。这就是利用电脑模拟的优点。

关于贵公司的问题，利用电脑软件，登录贵公司的实际数据进行模拟是解决问题的切入口。

用实际数据来制定标准系统、将运用形象化吧

依靠经验和头脑来进行生产计划的方式、总有一天会行不通的。

至今我访问的多数工厂里面、生产计划的制定靠的是人的经验或大脑，这个是一个现实。这样的话，必须要有一个有很丰富的经验或灵活的头脑的高手来担任排产的工作、大家再按照这个生产排产者的生产指示来进行每天的生产。

比如、在某公司里面出现了这样「担任生产排程的高人因为感冒而休息了，这样工厂的人要闯到这个人的家里、在枕边问生产指示、最终这一天终于让工厂运转起来」的状况。听起来像是笑话却是一个实际发生的事情。还有就是像贵公司这样的例子负责进行生产排程的担当在１、２年后退休这样的危险状态、所以系统化是很重要的课题。

通过生产排程的电脑有实现系统化的可能

生产排程就是、为了人的经验及头脑进行处理而通过电脑来实现系统化是非常困难的一个领域。以前生产排程系统化软件包和设置必须要花费数千万日元以上的费用。花费这样多的金额来进行生产排程系统的开发・运用是有很大的利益的。

但是、现在是电脑高速向高性能发展、通过电脑来对生产排程的技能的储备已经很充足了、比较便宜地引进和运用生产排程系统也成为了可能。以下所示是弊公司从生产排程系统的引进经验中得到的标准引进的运用过程。

（1）首先、使用生产排程软件来制作模型系统

与财务会计或计算工资等是不同的。因为生产排程软件根据不同的工厂有很大的不同、利用生产排程的软件包的体验版将自己公司的数据来实际地制作成原型、如Ｑ２所示预先将数据输入、再进行生产排程、这样的话就能很好地判断自己的工厂是不是适合。

要求式样如果是用标准功能进行系统化的部分的话、这样在运用中也能够得到填补。在这里需要注意的是、不是马上就能贯通到个别的原型。原型是需要花费时间和费用的。另外、作为生产排程软件的软件包的通用性是被扼杀了。用生产排程软件的标准功能不能系统化的部分首先要考虑的就是要下功夫来弥补。太过于追求理想也是导致引进生产排程系统失败的原因。也有不能使用与太过复杂的系统的事情。自己公司进行判断比较困难的时候、进行生产排程系统的引进・运用的咨询也是一个办法。

（2）制作现有系统和生产排程软件的接口

图1-生产排程系统和现有的系统的合作。生产排程系统由于和现有系统进行了合作、这样的话使计划业务的顺利运用成为可能。合作数据主要是（1）订货情报情報（2）标准情报（3）制造指示（4）实绩情报4种。和现有系统的合作是Microsoft Access等能够进行开发所以用户才可能事前进行。

运用生产排程系统时、经常和工厂现有的生产管理系统进行合作(图1)。由于进行了合作才可能顺利地进行生产管理业务。因为现在用户也具备能够进行Microsoft Access等简单的程序开发的环境、现有的系统和生产排程软件的接口等的周边系统能自费进行开发・运用。

另外、周边系统由于是自己公司的开发、有着能够积蓄自己公司的技术情报、能够迅速地运用对系统功能的追加・变更等好处。

（3）准备生产排程系统用的正式数据

正式数据的准备通常是要花费相当的劳力。根据不同的场合、专门委任１人花费1～２个月的时间来做比较好。比如说、所谓的标准零件表(BOM : Bill of Material)、即使将排程对象品种进行精简通常还是会有数以万计的记录。另外、现有的生产管理系统已有标准数据的时候、将其数据来过来进行活用也是非常重要的。特别要注意的是要避免有双重标准数据。

（4）运用测试

进行排程软件标准数据和周边系统结合运用的测试。运用测试也会花费１～２个月时间来提前看一下比较好。数据量多的时候来进行运用测试是非常辛苦的操作。要确认用生产排程系统制作的制造指示能不能在现场进行运用。有的时候生产排程软件系统制定的制造指示、也有由于现场非常忙、在现场没有时间进行运用的事情。这种时候、对生产排程系统的参数进行变更、生产排程的结果是有必要考虑在运用时要调整留有适当的余地等。在运用中阶段地留有很小余地就可以了。

（5）维护

上面这样的过程来进行生产排程系统、即使在运用开始时能够和工厂正好吻合地进行启动、2, 3年运用下来工厂方面肯定会发生说起来很好的变化。如果不对运用时的变化进行很好地追踪、2, 3年下来很有可能会不能运用。生产排程系统对很多的用户的意见或希望为基础反复地对功能进行强化。为了采用这些强化的功能、来维持系统能够长年运用必须要签订保养协议。另外、运用生产排程系统时的新的希望要忠实于软件包厂家这一边也是很重要的一个要求。

其中之一是正式发表Asprova Light版，所有的制造企业，只安装必要的功能，实现"瘦身启动"。各位客户以少量的投资，早期的实现收益效果，以后还可以进行功能的追加。另外，对至今的生产排程系统的时间和数量加以考虑，可以适用于金额方面的功能的话，是Asprova KPI。利用Asprova KPI的功能的话，从最适的交货期，生产效率等观点考虑，可以实现降低原价的目标。更简单，更迅速的拿出效果。这就是本社对在这个不景气的时代，生产排程系统的作用的认识，我们也日日致力于产品的开发，请一定从我们公司的主页下载免费试用版，给与我们宝贵的意见和愿望。