介绍日本创造的实现了精益制造(精益生产)的生产管理和改善手法

制作成形工艺 生产计划

本公司对塑胶进行成型加工,成型机有数十台,模具有数百种之多。在拟定生产计划的基础上必须对模具能否使用进行判断,否则无法成为现场可以执行的计划。但是,模具种类非常多,而且有些在修理中无法使用。因此请告诉我们在考虑模具的基础上制作生产计划的方法。

最大限度利用模拟功能

在这个问题中,制作生产计划时,瓶颈并不在成型机、压模机等用于制造的主要资源(主资源),模具、治具、操作人员这类的次级资源(副资源)经常会成为生产中的瓶颈。

特别是有关模具,一个品种中一个模具的情况比较多,而且受到无法同时在两个地方对这个品种进行成型加工的制约。一般情况下,一个品种就会存在n个模具,或者需要多个种类的模具(副资源)同时存在。因此,制约条件越复杂,就与不可能仅使用人脑对满足制约条件进行思考。

以上的制约条件可以通过电脑设置,进行模拟。

首先,模具作为必要的成型工序进行设定, (图1)、

improve05_01.jpg图1 登录模板数据。指定产品A同时使用成型机1和模具A,产品B同时使用成型机1和模具B。通过这个设定,只有在模具可以利用的时间进行生产

登记批次 (图2)、

improve05_02.jpg图2 批次登录。为了制造产品A和产品B进行批次登录。

然后进行模拟,就会得到如图3的结果。

improve05_03.jpg图3 排程结果。模具A在9月1日因维护而不能使用,模具B在9月2日因维护而不能使用,这样的情况通过生产日历进行指定然后排程。产品A在9月1日不能进行生产,因此分派在9月2日。产品B在9月2日不能生产而被分派在9月1日。通过模具使用可否的制约制作成型机的生产计划。

从结果来看,可以很清楚的看到因为模具没有闲置就算成型机却闲置着也是无法进行生产。如果增加数据设定的话便可引导出可以实用的生产计划的结果。另外,需要多种模具以及同时需要操作人员等情况下,可以进行更复杂的设定。因此,就算今后制造方法不同的新品种出现,也只需更改设定,便可解决许多问题。这就是利用电脑模拟的优点。

关于贵公司的问题,利用电脑软件,登录贵公司的实际数据进行模拟是解决问题的切入口。