介绍日本创造的实现了精益制造(精益生产)的生产管理和改善手法

第15回《为什么很多喷射成型流水线导入生产排程软件呢?》

最近导入本公司产品最多的就是适用于"喷射成型流水线"。今年最先导入的5家公司,全部都集中在这个流水线上。理由是,本来以汽车为中心的塑料制品的适用变得广泛了,成型流水线中不仅有分派的问题,还有模具的制约条件,之后的涂装工序的换色导致的切换问题等,需要生产排程软件的条件有很多。


本来这些流水线,以前都是利用EXCEL等制作计划的。生产量的增大,再加上生产的品种的扩充也是很大的问题。各个厂家都甚为关心,即便有了可以做到制造多种产品的昂贵的器械加工设备,可要以怎样的顺序进行产品的投入?另外,如何与后工序同步减少多余的库存?在本公司产品的导入效果事例中,实现了半成品库存的减半。此外,在后工序的组装工序必须要有材料筹备计划的制定。


要将这些多重工序的要点一次性全部优化的话,有些不实际。那要怎么办呢?首先分别将现在实行的前后工序的计划制定用排程软件自动化。接下来,关联两工序的计划,这时又会发生共通的问题。用网络系统可以同时进行计划这纯属妄想。排程软件是被1名生产计划负责人运用的物品。多名计划负责人同时利用排程软件的话,将无法得到正确的计划。一直有想参照作成的生产排程的要求。但是,大量的数据在甘特图上进行参照,有什么好处呢?



这些状况中,一部分也是排程软件制造商的问题。为了销售量,在制品演示阶段回答什么都可以做到的不负责任的制造商源源不断。无法运转的系统,与其说是制品本身的问题,还不如说是导入经验不足,不能很好地介绍使用方法的系统提供商有问题。顾客不能只看制品,更要挑选导入公司。


话题回到喷射成型的流水线排程的问题上。模具制约的问题和换色切换的制约是完全不同步的。本来的计划应该用逆向排程的,但是这两个流水线用正向排程制作计划的话,可以更容易发现问题。在此之上,首先是要改善车间。后工程也一样,首先让排程软件计算需要多少半成品库存。接下来,决定该做的个数,这样车间将会易于接受。


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