最近导入本公司产品最多的就是适用于"喷射成型流水线"。今年最先导入的5家公司，全部都集中在这个流水线上。理由是，本来以汽车为中心的塑料制品的适用变得广泛了，成型流水线中不仅有分派的问题，还有模具的制约条件，之后的涂装工序的换色导致的切换问题等，需要生产排程软件的条件有很多。

本来这些流水线，以前都是利用EXCEL等制作计划的。生产量的增大，再加上生产的品种的扩充也是很大的问题。各个厂家都甚为关心，即便有了可以做到制造多种产品的昂贵的器械加工设备，可要以怎样的顺序进行产品的投入？另外，如何与后工序同步减少多余的库存？在本公司产品的导入效果事例中，实现了半成品库存的减半。此外，在后工序的组装工序必须要有材料筹备计划的制定。

要将这些多重工序的要点一次性全部优化的话，有些不实际。那要怎么办呢？首先分别将现在实行的前后工序的计划制定用排程软件自动化。接下来，关联两工序的计划，这时又会发生共通的问题。用网络系统可以同时进行计划这纯属妄想。排程软件是被１名生产计划负责人运用的物品。多名计划负责人同时利用排程软件的话，将无法得到正确的计划。一直有想参照作成的生产排程的要求。但是，大量的数据在甘特图上进行参照，有什么好处呢？

 

这些状况中，一部分也是排程软件制造商的问题。为了销售量，在制品演示阶段回答什么都可以做到的不负责任的制造商源源不断。无法运转的系统，与其说是制品本身的问题，还不如说是导入经验不足，不能很好地介绍使用方法的系统提供商有问题。顾客不能只看制品，更要挑选导入公司。

话题回到喷射成型的流水线排程的问题上。模具制约的问题和换色切换的制约是完全不同步的。本来的计划应该用逆向排程的，但是这两个流水线用正向排程制作计划的话，可以更容易发现问题。在此之上，首先是要改善车间。后工程也一样，首先让排程软件计算需要多少半成品库存。接下来，决定该做的个数，这样车间将会易于接受。

　本公司从本月开始，向客户提供泰语的体验版。
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Asprova Corporation
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