介绍日本创造的实现了精益制造(精益生产)的生产管理和改善手法

第17回《生产排程软件的利弊》

 在5/14举办的本公司在曼谷的研讨会,"ASEAN经济共同体启动&泰国生产基地的新方向"十分圆满的结束了。来参加的都是面向2015年的ACE设立,正在摸索在泰国的事业的各家企业。本公司介绍了导入供应链系统的企业事例,并得到了宝贵的意见。其中,有一个提问是"排程软件项目成功的因素和失败的原因是什么呢?",在本篇中再一次的进行书面上的回答。


首先我们想回复的是,在现在的泰国的情势下,要怎样考虑面向将来的系统投资。从本人的经验来讲,包括中国在内的海外生产一直都伴随着风险,导入系统也一样。我们只能说,请一定要充分检讨和准备。请恕我直言,如果您将来在那个地方有扩大生产的计划的话,那么就应该导入生产排程软件。在生产流水线变忙以后再导入的话,就为时已晚了。我认为除了有很多工数不足的大型企业以外,在需要的时候才导入,其实并不是最好的时机。在有充分的时间构筑系统的时候不导入,却在急需的时候风风火火的进行导入,这是有风险的。这个,和生产物资的追加一样,很可能以失败告终。


另外,虽然都是益处,但不是直接的益处(减少库存,缩短周期,提高交货回复的准确度),而是通过导入生产排程软件可以间接的重新评估和改善现有的系统。这个系统,是因为有了众多的周边的系统的支持,才能发挥功能的。如果所用的数据不到位的话,自然就不能发挥本领。另外,从生产计划这个工厂的头脑向手脚,即各个部署和业务发出指示,促进工作的协调。"你是做工的人,我是计划的人,其他人是......"这样的话系统不能发挥功能。相反,这么严格的系统可以说的确有相当的导入价值。


在充分的检讨和准备这个观点上,本公司作为制造商对顾客提供免费的日语和泰语的产品培训。另外,我们还可以援助客户进行需求定义。这些在日本都是收费服务,但是我们希望在泰国,能有更多的客户成功导入排程软件,所以提供免费服务。希望您尝试一次。


最后,在研讨会也提到了我个人的见解,供应链系统构筑的阶段,第一阶段是库存的可视化,第二阶段是财务的可视化,第三阶段是进度的可视化,最后是物流的可视化。
贵公司在哪一个阶段呢?在不同的阶段,系统化的意义也将不同,当然方法也将不同。
如果您希望介绍实际的客户的事例,请发送电子邮件联系我。我会为您进一步的进行介绍。


Asprova Corporation
负责人:藤井(fujii@asprova.com)
Web site : http://www.asprova.cn/index.html