介绍日本创造的实现了精益制造(精益生产)的生产管理和改善手法

第19回《曼谷的制造业洽谈会》

这是FNA公司主办的活动,本公司已经多次参加了在上海的活动。这次是在曼谷第一次举办,所以本公司也参展了。从外部来的嘉宾大部分都是同业者,与制造业的各位的谈话变成了个别商谈会。


根据信息,一部分的汽车的OEM生产将会继续缩小,工厂的稼动率正在下降。生产量增加才会需要生产排程软件,所以有些不安。相反,前些天的日经新闻的报道也说到,从中长期来看,向泰国的工厂投资的计划并没有减少。在这个契机,有些客户想瞄准中长期导入生产排程软件,我们相信像中国市场一样,今后在泰国供应商的优胜劣败也要开始了。


生产排程软件的初期投资效果的这一面,在最初投资的时候还并不明确。在来参加的软件服务公司和生产管理顾问之中,还听到了对于利用生产排程软件抱以怀疑的声音。作为经历了中国市场的本公司来讲,这个思想已经过时了。泰国的当地工厂(大公司)的大部分已经导入过一次生产排程软件了(不论是否成功)的状况中,不能向最新的系统化踏出一步的企业,在中长期之内,会被泰国市场淘汰的吧。为了追求更低廉的工资,一再的转向落后国家,不得不继续薄利的低附加值的生产。


笔者我自己也属于信息系统部门,在自己公司开发生产管理系统的时候,在经营层对IT投资的理解上,也有备受苦恼的经验。考虑IT投资的时候,一直都是需要,如果没有它的话,那么现在还有未来会变成什么样子?用这个反证法来考虑才对。
人事费不断增加的泰国(会一直增加,不会有下降),改变不愿意使用套装系统的公司(目前还在继续自己开发)以及顾问(甚至可能长期在泰国,而不熟悉最新的技术)的观念就好了。


所以在本公司的立场上,今后也将继续公开本公司的产品,被利用在海外工厂得到的效果的事例的。我们不想夸大海口说每个导入的工厂都在很好的运用。但是,即使看日本现在的工厂,如果海外工厂没有将失败的经验作为下次成功的食量这样的气魄,这个生意不会成功。
本公司的生意也是一样。海外一直是在 反复尝试中一点点的在进步。

不妨舍去开始新的事业的时候,先从考虑失败的理由开始,这样日本的大企业的老思想吧?


Asprova Corporation
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