介绍日本创造的实现了精益制造(精益生产)的生产管理和改善手法

第3回《导入生产排程软件的诀窍--世界篇》

本篇,将会介绍日本工厂和海外工厂的导入方法的不同之处。
在海外,采用本公司的Light版本的案例比较多。
先只导入生产排程软件的基本功能。
结合客户的熟练度,将需要的功能作为选项追加提供。
可以说只有成型的产品才能实现的一种技术。
以自定义开发为前提的产品是做不到这一点的。

海外工厂的共通的问题在于,使用EXCEL导致系统的分散。
车间的生产计划负责人,不仅不能勾勒出甘特图上的工序计划的样子,甚至理解都很困难。
在EXCEL已经蔓延的车间,首先放下固有的思想和对分散系统的依存,这是十分重要的。
折衷方案是,将EXCEL作为Input Output的系统接口保留下来,将Asprova作为排程软件利用的方法。

在网络环境下利用排程软件的实例也很多。
多位生产计划负责人同时对工序的排程操作,不仅使计划的整合性崩溃,甚至可以说是向个别优化的倒退。
利用高速排程软件的益处之一,就是可以以少数的人数制作出标准水平的多个计划。

在想在线利用的客户中,有不少是为了降低成本,因此本公司提供了同时购买多个软件的时的折扣价格。

是日系制造业的海外工厂的话,无论是在哪个国家,管理人员的日本人和制造车间的当地人之间的语言与文化的交流隔阂的存在是无法避免的。
在这种情况下,项目实施的软件制造商也应该让日本人和当地人的SE的组合搭配。
目前为止没有只是把产品翻译成当地的语言就成功的导入了生产排程软件的事例。
即使是短期从日本来的SE,系统的持续运用的观点上看,逐渐会变成"不运作的系统"。

来看每个国家的情况吧,在反日的中国,日本人的总经理和中国人的管理人员之间的人间关系很重要。
如果将在日本工厂的业务理解,硬生生的推给中国工厂的话,是不会有好结果的。
相反,像泰国这样亲日的国家,日本人的管理人员需要理解非系统的知识。
因为关系友好,所以泰国人的"全权委托日本人"的感觉无法避免。
印度尼西亚和越南的工厂,以新进军的工厂为中心,正在流行系统的big bang approach(全面导入法)。
像这样的国家,当地的管理人员的人才十分的不足,所以很多情况下需要日本人的专家亲自参与组建生产排程软件。
这导致在车间运用的并不彻底,,排程软件开始在得不到正确的生产实绩信息的状态下空运转。

Asprova的全球导入相对于产品功能的追加开发这个观点(日本国内)相比较,跟多的是使用方法的多样性的可行性。
将甘特图,在车间和事务所之间作为形象化的沟通工具利用的工厂;不是用于制造指令而是用于向供应商采购原料依据的工厂;还有用于对应季节性的人员的大幅的增减,模拟将来的生产能力的国家。

简而言之就是不是想做什么,而是阶段性的考虑想实现什么,在海外工厂比较适合。
摒弃固有观念利用排程软件的话,肯定会取得实效。
在改善点很多的海外工厂,附属的效果也不能轻视。
本公司的海外客户中,将客户(其他公司)和Asprova的计划同期的企业也不少。
在日本有着压倒性的市场占有率,在海外的导入实绩也很多,可以说是本公司的产品才可以有的相乘效果。

下回开始报告采访的各国的详细的情况。

Asprova Corporation
负责人:藤井(fujii@asprova.com)