介绍日本创造的实现了精益制造(精益生产)的生产管理和改善手法

第47回《成功导入生产排程软件所必须遵循的步骤》

虽然直到现在才提到这个话题,但是我想明确指出日本工厂和泰国工厂的不同之处。
1.定义需求。在日本需求明确,但在泰国并不明确。
2.关于产品的培训。在日本可以进行标准培训,在泰国需要个别指导。
3.制作模型。这是两国都需要的步骤。
4.用实际的数据检测。在泰国工厂这是不可缺少的。
5.可以适用的工序。在泰国工厂仅限于机械加工工序。

其实在泰国需要注意的地方,在日本国内的工厂同样也是重点。从本公司的日本用户的调查问卷上,很多公司提到"虽然在运作,但是没有充分利用"。原因是需求定义不够具体,以及准备不够充分。最近日本的工厂,计划负责人经常更换。并没有"谁都能轻松地操作的生产排程软件"。

把成功的案例大致概括一下的话,就是将生产排程软件作为模拟器利用。计算将来需要的装置和操作员。以及计算将来需要的生产资料。考虑现状尝试回答交货期等利用方法。从原本给车间下命令的使用方法来看,应该大致掌握工序,允许制造车间变更指示的内容后运用。

如果您有需要的话,我可以给您发送Asprova的导入事例集。虽然以日本和中国的工厂的导入事例为中心,但是应该同样可以给您带来帮助。我们还准备了Asprova的名为《导入指南》的导入说明书。

另外,这个内容通过YOUTUBE上的e-Learning也以视频的形式提供,请参考本公司的网页。
(有日语版&英语版)
 
本公司作为制造商的责任是公开类似最大公约数的导入成功的步骤。虽然也有个别的原因,但是沿着这个顺序进行导入的话,失败的可能性会降低。重要的是,顾客自身的意识。不要全部靠供应商来导入排程软件,需要自家公司积极的参与导入,不足的部分讨教一下供应商,需要这样的意识。

在实际的导入步骤中
1.生产管理系统有零件表,并不断维护。
2.制造实绩信息精准。
3.可以设定生产能力。
这3点很重要。

就算只是少了一个,生产排程软件都只会给您没用的回答。这样的话,应该是生产管理系统在先?还是生产排程软件在先?说到这个,前者应该在先。应该遵循生产管理系统→生产排程软件这样的步骤。我们不建议在泰国工厂两者同时导入。

这个系列也已经接近尾声。下回,作为总结专门说说"生产排程软件的效果计算和持续改善的方法"。这个系列过去的内容在本公司的网页上也可以查看。如果您感兴趣的话,欢迎来观看。
这个系列的文章,现在正在考虑出版。
 
Asprova Corporation
负责人:藤井(fujii@asprova.com)
Web site : http://www.asprova.cn/index.html