介绍日本创造的实现了精益制造(精益生产)的生产管理和改善手法

第8回《不同行业的模板汽车零件制造业》

从这次开始,介绍关于各个行业专用的生产排程软件的模板。
首先,是将本公司的产品引进在泰国居多的汽车零件制造业的应用例子。
在这个行业中,不可缺少以下3个功能。

1.能够应对每天的计划变更的计划速度
2.能否根据材料的有无制约排程
3.对应了循环取货的生产的同期化
特别是建立看板方式的流水线上,称不需要生产排程软件,但实际上T公司的流水线和很多的供应商都用着本公司的产品。
那么,生产排程软件是如何被利用在,采用了的真的看板领取方式的后工序的流水线上的呢?

关键词是,均衡化,瓶颈,模拟这3个。


想在实际的流水线上利用看板运作提高效果的话,生产的均衡化是不可或缺的。
在每时每刻生产计划都有可能变化的环境中,生产排程软件充分发挥了纵观流水线整体之后,制定投入计划的能力。
另外,在流水线中,肯定会出现像涂装流水线等这样的瓶颈工序。
从TOC的理论中来看,提高这个工序的生产量的是看板方式的核心 ,同时也决定全体流水线的生产周期。
T公司的涂装流水线利用本公司的产品的理由正在这里。
另外,在缩短切换设置时间为课题的生产流水线上,利用事前的模拟计划结果,准备治工具和零件等在手头的话,这也会为提高生产的效率做出贡献。

以上介绍的内容是实际的例子,不是理论。
希望在贵公司的生产线上也在制作了模拟模型后,进行验证。
可以利用的服务,在以下的网页中有免费的产品介绍的菜单和试用版的下载链接,希望能给您带来一些帮助。
当然,日语和泰语都可以对应。


Fact-Link 本公司的页面
http://www.fact-link.com/home/asprova
至于实际的导入效果,这个工厂得到了以下的改善:生产线的半成品库存的数量减半了,在金额上来看也减少了30%。
另外,将零件提供到OEM的周转时间缩短了20%,还对减少物流费做出了贡献。
得到的最大的效果是,事实上利用同一个设备,使在看板运作之外的一部分的零件生产上,也提高了实施效率。
与日本的工厂不同,对于倾向于在一家工厂生产多个行业的产品的泰国的工厂来讲,这真是个喜讯。

下次、将会突出介绍,在泰国当地企业中居多的电器电子制造业的EMS生产流水线上,本公司的产品是怎样被利用着的,得出了怎样的效果。
还有在这样的企业,实际上利用着怎样的功能模板。

Asprova Corporation
负责人:藤井(fujii@asprova.com)